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    鋼筋滾絲機

       

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    HGS-50型滾絲機

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    產品簡介 / Introduction

    鋼筋直螺紋滾絲機,采用加強機頭,刀座滲碳處理,滾絲大小調節改進為渦輪蝸桿快速調節,操作簡便工作高效穩定。滾絲機刀具采用自動開合結構,鋼筋- -次裝夾,30秒完成絲頭加工,效率高,精度高,合格率高,其抗拉強度、割線模量、極限應力和殘余變形四項指標均達到JGJ 107- -201 6(鋼筋機械連接技術規程)中對I級和II級接頭的要求、適用于各種建筑中鋼筋混凝土結構的基礎、梁、柱、板、墻等構件中φ12-φ50mm的GB1499和BS4449(CS2)鋼筋的連接。

    HGS-50型滾絲機

    HGS-50型鋼筋直螺紋全自動滾絲機結構:

    由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成??杉庸ぶ睆椒秶鸀?6-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。適用直螺紋連接套筒規格型號?16—?40mm正絲套筒、正反絲套筒、變徑套筒。

    主要技術參數:

    1.     加工鋼筋直徑范圍:?16—?40mm

    2.     主電機功率:7.5KW

    3.     配用電源:三相380V  50Hz

    4.     主軸轉速范圍:85

    5.     攻牙能力:2.5  3.0

    (一)加工前地準備:

    1.     按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

    2.     冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

    (二)空車試轉:

    1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

    2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

    (三)加工前的調整:

    1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

    滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 

    2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二:螺距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

    3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

    4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

    5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。

    (四)工件裝夾:

    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

    新型機頭調節方法:

    調節對刀棒時,先松開鎖母,然后轉動調節螺桿進行調節,調節好后再鎖緊鎖母。

    HGS-50型滾絲機

    故障現象—原因及排除法:

    一、自動啟動,機器無反應原因:

    1.開關沒有指示“自動”。

    2.急停旋鈕沒有旋出。

    3.臺鉗處感應開關燈沒有點亮(臺鉗沒有松開到位)。

    4.主電機下方啟停行程沒有壓到位。

    二、自動啟動后,臺前加緊,機頭旋轉不能向前行走原因:

    機器后側感應開關燈未點亮。

    三、自動啟動后,臺前加緊,沒有其它動作原因

    臺前加緊鋼筋后,感應開關燈應該為熄滅狀態,調整感應塊,使臺鉗加緊鋼筋后,感應燈能熄滅。

    四、退絲后機頭停止運動不能回應原因

    鋼筋裝夾時距離機頭太遠導致機器后側感應開關燈未能被點亮。

    五、退絲時機頭有向前闖動且損壞絲頭原因

    1.     鋼筋裝夾時距離機頭稍遠

    2.     皮帶電機,啟動延時的時間稍長了,調整配電箱中的時間繼電器旋鈕使用時間短點。

    六、退絲時,機頭有明顯拉絲跡象原因

    1.     鋼筋裝夾時伸入機頭稍長了。

    2.     皮帶電機啟動延時的時間稍短了,適當把時間調長點。

    3.     皮帶張力不夠,適當把皮帶再調松些。

    HGS-50型滾絲機 


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